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產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于縫制設(shè)備、紡織、雕刻、切割自動化等制造行業(yè)，公司研發(fā)的第二代超高品質(zhì)導(dǎo)軌投放市場以來，已廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、軍工等領(lǐng)域，深受客戶歡迎!

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產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢

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產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢

1.導(dǎo)軌滑塊的溝道槽加工使用高精密的雙主軸磨床以及高精密的立軸數(shù)控磨床。加工完成后使用我司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用量具以及與高校聯(lián)合研發(fā)的自動化檢測設(shè)備檢測，嚴(yán)格控制導(dǎo)軌及滑塊的溝道槽中心距整體尺寸誤差小于±0.003mm，并且可以實現(xiàn)滑塊中心尺寸分級，分級分辨力可達0.002mm。

2.軸承鋼材質(zhì)導(dǎo)軌溝槽采用兩側(cè)高頻表面淬火工藝，打孔后無需進行熱處理，有效避免熱處理變形導(dǎo)致的孔距誤差，成品導(dǎo)軌的孔距精度更高。在保證產(chǎn)品使用性能的同時,很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3.導(dǎo)軌長度1000mm時滑塊移動對導(dǎo)軌基準(zhǔn)面的行走平行度≯0.016mm，滑塊頂面與導(dǎo)軌基準(zhǔn)面高度H的尺寸偏差可控制在±0.02mm以內(nèi)，可達到行業(yè)H級標(biāo)準(zhǔn)。以及滑塊移動對導(dǎo)軌基準(zhǔn)面的行走平行度≯0.009mm，滑塊頂面與導(dǎo)軌基準(zhǔn)面高度H的尺寸偏差可控制在±0.01mm以內(nèi)的P級產(chǎn)品。可應(yīng)用于對導(dǎo)軌行走精度要求嚴(yán)格的高端行業(yè)。

4.在行業(yè)內(nèi)率先大規(guī)模采用粉末冶金的技術(shù)制造滑塊，可以一次性完成滑塊安裝絲孔、回珠孔、安裝定位孔的制造。除了可以提升生產(chǎn)效率外，采用此種方式制造的滑塊尺7/26寸精度較高，一致性好，可提高滑塊產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

5.產(chǎn)品可提供整體采用不銹鋼材質(zhì)制造的型號，相比較傳統(tǒng)的GCr15材質(zhì)，產(chǎn)品具有較強的防銹能力，可在醫(yī)療設(shè)備等對防腐蝕及潔凈度要求較高的環(huán)境中使用。

6.公司具有比較完備的檢測設(shè)施，可實現(xiàn)產(chǎn)成品的表面硬度、疲勞壽命、運行噪音、行走精度、組裝高度等關(guān)鍵尺寸的檢測，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

7.產(chǎn)品在加工過程中采用聯(lián)合研發(fā)的直線導(dǎo)軌數(shù)控多軸鉆床對導(dǎo)軌安裝孔進行加工，可加工4000mm長度的產(chǎn)品，每1000mm長度孔距累計誤差≯0.2mm。加工完成后采用自主研發(fā)的用于檢測直線導(dǎo)軌上安裝孔孔距的檢具對導(dǎo)軌安裝孔進行檢驗，有效的保證了導(dǎo)軌安裝孔的孔距尺寸。成品導(dǎo)軌孔距的準(zhǔn)確性高，安裝使用更加便捷迅速。